В чем отличие технологии и свойств пенобетона, газобетона и газосиликата?
В этой разделе мы хотели рассказать о терминологии в области ячеистых бетонов, в которой зачастую многие путаются. На строительном рынке присутствует несколько видов ячеистого бетона, в число которых входит и предлагаемый нами пенобетон.
Ячеистые бетоны разделяются на два больших вида по способу получения пористой структуры. Поры в бетонной матрице можно получить двумя способами: газообразованием и пенообразованием.
Для реализации первого способа поризации (газового) в сырьевую смесь для получения ячеистого бетона добавляют газообразователь (как правило, это алюминиевая паста, пудра). Во время перемешивания алюминий вступает в реакцию с щелочными компонентами сырья с выделением водорода. Этот газ и формирует пористую структуру материала. Т.е. смесью начинает вспучиваться после заливки в формы (опалубку). Процесс газообразования очень капризен – здесь любой производственный фактор имеет значение. Недопустима низкая температура, резкие подъемы спады температуры в цеху, жесткие требования по составу сырьевых компонентов, даже сквозняки надо исключить.
Пенный способ поризации подразумевает использование добавок-пенообразователей. Они вводятся в сырьевую смесь в процессе перемешивания. После окончания перемешивания мы получаем готовую поризованную пенобетонную смесь. После заливки в опалубку она уже не изменяется в объеме. Пенный способ поризации прост и надежен. В условиях строительной площадке, при производстве монолитного ячеистого бетона, возможен только он.
Кроме того ячеистые бетоны отличаются по способу твердения. Они могут быть автоклавными и неавтоклавными.Автоклавные ячеистые материалы твердеют при температуре около 180 градусов и давлении около 10 атмосфер. Неавтоклавные материалы твердеют при температуре до 100 градусов.
Также ячеистые бетоны отличаются по виду вяжущего. В качестве вяжущего может использоваться обычный портландцемент, который твердеет при температуре до 100 градусов. Также может применяться известково-кремнезёмистое вяжущее (ИКВ), твердеющее при температуре до 200 градусов. Как мы с Вами теперь уже понимаем, автоклавные материалы изготавливаются на основе ИКВ, а неавтоклавные – на основе цемента. Причем ИКВ представляет собой тонкомолотую смесь извести и песка, и несмотря на то, что автоклавирование дает повышенную прочность такому вяжущему, оно обладает (в связи с наличием гигроскопичной извести) повышенным водопоглощением и , как следствие этого, низкой морозостойкостью и долговечностью.
Теперь мы можем сказать, что мы производим сами и предлагаем производить Вам не просто пенобетон, а неавтоклавный ячеистый цементный бетон, полученный способом поризации. Такое вот длинное название, полностью отражающее суть технологии получения нашего материала.
Так почему же пенобетон? В нижеследующей таблице мы попытались рассмотреть плюсы и минусы всех технологий производства и самих ячеистых бетонов.
№ пп |
По способу поризации |
По способу твердения |
Тривиальное название |
плюсы |
минусы |
1 |
Пенный способ |
Автоклавный (ИКВ) |
Практически не производится |
- |
- |
2 |
Неавтоклавный (Цемент) |
Неавтоклавный пенобетон, пенобетон |
Простая технология, высокая долговечность, возможность производства монолита |
Прочность ниже, чем у автоклавных материалов |
|
3 |
Газовый способ |
Автоклавный (ИКВ) |
Газобетон, газосиликат |
Прочность выше, чем у неавтоклавных материлов |
Высокие капвложения (дорогие автоклавы), низкая морозостойкость, невозможен монолит |
4 |
Неавтоклавный (цемент) |
Неавтоклавный газобетон, газобетон |
Долговечность выше, чем у автоклавных материалов |
Сложная, капризная технология, монолит невозможен |