Каталог оборудования

ЗАВОД ПЕНОБЛОКОВ МУЛЬТИБЛОК НА БАЗЕ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНЫМИ ПИЛАМИ

ЗАВОД ПЕНОБЛОКОВ МУЛЬТИБЛОК НА БАЗЕ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНЫМИ ПИЛАМИ
2 458 000 РУБ. Заказать
Все больше покупателей интересуют технологические линии с возможностью выпуска пено-, газоблоков высокоточных размеров c большой производительностью. Застройщики привыкли к идеальной геометрии автоклавных газобетонов и требуют того же от неавтоклавного пенобетона и газобетона
Рынок высокоточных стеновых блоков из ячеистых бетонов сложился и развивается за счет газосиликатных блоков. Однако в последнее время пенобетонные блоки все чаще составляют им реальную конкуренцию. Пеноблок в сравнении с газосиликатом (газобетоном):
  • Имеет меньшую себестоимость и стоимость;
  • У него меньше водопоглощение;
  • Соответственно выше морозостойкость и долговечность.

Основной фактор сдерживания роста производства пеноблоков – отсутствие оборудования, позволяющего организовать выпуск стеновых блоков с точными геометрическими размерами по приемлемой цене.

ПРЕДЛАГАЕМОЕ РЕШЕНИЕ.

Мы предлагаем Вам организовать производство высококачественных пеноблоков по базе технологической линии «Мультиблок». «Мультиблок-100-Стандарт» представляет собой линию с низким уровнем автоматизации с производительностью 100 м3 высококачественных пенобетонных блоков в сутки. «Мультиблок-150-ЛЮКС» имеет высокий уровень автоматизации при производительности 150 мпеноблоков в сутки. Обе линии комплектуются пенобетоносмесителем СПБУ-1500-ЛЮКС и резательным комплексом «Мультирез-50» с произодительностью 150 м3 в сутки.

Основные коммерческие преимущества линии «Мультиблок»:

  • Все оборудование прошло многолетнюю проверку на соответствие современным стандартам качества продукции и надежности работы;
  • Нет необходимости в высококвалифицированном персонале. Обучение персонала ведется во время пусконаладочных работ;
  • Шефмонтаж, пусконаладка и выход на проектную производительность занимает 2 недели. По итогам пусконаладки вы получаете полнокомплектное оборудование, работающее на проектной мощности и высоком качестве;
  • Нет брака при пусконаладке и дальнейшей эксплуатации;
  • Стабильная работа на недорогих отечественных синтетических пенообразователях;
  • Выпуск пенобетонной смеси ведется высокопроизводительным турбулентным смесителем без пеногенератора – это серьезно упрощает весь технологический процесс;
  • Современный 3-х портальный резательный комплекс производит распил блоков со всех сторон, при минимальных затратах на пилы;
  • Нет необходимости в крановом оборудовании в цеху, высота основного цехового помещения от 3 метров;
  • Полная технологическая и коммерческая поддержка при дальнейшей эксплуатации линии.
Прибыль и окупаемость линии «Мультиблок»:

Средняя норма прибыли при производстве 1 м3 пенобетона составляет 700 рублей.

При полной загрузке линии и выпуске 150 м3 пеноблоков в сутки, суточная прибыль на линии "Мультиблок-100-Эконом"  составит 70 000 рублей. Суточная прибыль при работе линии "Мультиблок-150-ЛЮКС" составит 105 000 руб.

Срок окупаемости линии любой комплектации не превышает 3-х месяцев.

Описание работы линии:

Цемент в базовой версии поставляется автоцементовозами и пневмотранспортом автомобиля загружается в бункер. Из бункера цемент шнековым питателем подается в дозатор сыпучих компонентов СВДА.

Песок поставляется автотранспортом и в базовой версии подается в дозатор сыпучих СВДА через виброгрохот посредством ленточного транспортера.

Из дозатора запроектированная доза песка и цемента автоматически засыпается в пенобетоносмеситель. В него же автоматически подается вода. Пенообразователь в базовой версии дозируется вручную мерной емкостью, доза 500-1500 мл.

В пенобетоносмесителе сырьевые компоненты интенсивно перемешиваются, активируются и насыщаются воздухом, образуя пенобетонную смесь. Далее пенобетонная смесь заливается в моноблочную опалубку размером 1200*1200*600 мм (объем 0,86 м3). Каждая опалубка снабжена колесами и расположена на рельсовом пути. В опалубке смесь твердеет в течение 5-8 часов, после чего у опалубки на посту съема тельфером снимаются наружные борта. Далее поддон опалубки с массивом пенобетона по рельсам подается на резательный комплекс. Подача поддона с пенобетонным массивом производится вручную. Не требуется наличие в цеху кранового оборудования. Не требуется наличие приямков в цеху.

Наш новый резательный комплекс «Мультирез-50» состоит из трех частей-порталов – поперечной, продольной и горизонтальной резки. Вначале производится разрезка пенобетонного массива горизонтально, при этом снимается горбушка и подрезается нижний обводненный слой пенобетона. Далее по ходу движения вагонетки производится поперечная распиловка массива, после чего на третьем портале массив пилят поперек движения. 
После распиловки массив пенобетона превращается в 24 блока размером 600*300*200 мм или 48 блоков с размерами 600*300*100 мм. По предварительному согласованию возможно производство блоков других типоразмеров. 
Готовые пенобетонные блоки остаются на поддоне еще одну смену для дозревания. Обратите внимание – количество поддонов превышает количество бортов в два раза, это необходимо для выхода на максимальную мощность 150 м3 пеноблоков в смену.

После вызревания блоки снимаются с поддона при помощи грузозахвата. Обрезь от резки используется в производстве пенобетона повторно после небольшой технологической доводки. 

Цех, в котором размещена линия «Мультиблок-150-ЛЮКС».

Рис.1. Внешний вид цеха, в котором размещена линия «Мультиблок-150-ЛЮКС».
Общая площадь здание не превышает 1000 м2.


Внешний вид резательного комплекса Мультирез-50.

Рис. 2. Внешний вид резательного комплекса Мультирез-50.


Цех, в котором размещена линия «Мультиблок-150-ЛЮКС».

Рис. 3 Опалубка для заливки пенобетонного массива.
Опалубка герметична, имеет минимум зажимов, снабжена колесами для передвижения по рельсам. 
Для уменьшения затрат может быть изготовлена Заказчиком самостоятельно.


Отделение по приготовлению пенобетонной смеси «Мультиблок-150-ЛЮКС»

Рис.4. Отделение по приготовлению пенобетонной смеси «Мультиблок-150-ЛЮКС». 
В составе ядро линии – пенобетоносмеситель СПБУ-1500-ЛЮКС с объемом замеса 1500 литров. Над ним расположен совместный дозатор цемента и песка с массой загрузки до 1000 кг. Надежный, простой и точный центральный пульт управления линией находится на заднем плане.  Цемент подается шнековым питателем через отверстие в стене. Подача песка производится ленточным транспортером (на переднем плане).


Внешний вид технологической линии «Мультиблок -150-ЛЮКС».
Р

ис.5.  Внешний вид технологической линии «Мультиблок -150-ЛЮКС».
Желтым показан склад песка, зеленым – ленточный конвейер и виброгрохот (СТЛ-7000) для подачи песка в дозатор песка и цемента СВДА-1000. Под дозатором находится Пенобетоносмеситель СПБУ-1500-ЛЮКС. Посередине цеха расположен резательный комплекс Мультирез-50. Слева от него находятся опалубки с залитой пенобетонной смесью, справа – порезанные пеноблоки вызревают на поддонах перед укладкой на поддоны.


Пенобетонные блоки, готовые к отгрузке.

Рис.6. Пенобетонные блоки, готовые к отгрузке.

Расход сырьевых компонентов:

  • Расход воды – 150 м3 *300 литров = 45 м3 в смену;
  • Расход цемента (при расходе 360 кг/м3 пенобетона) – 150 м3 * 360 кг = 54 т;
  • Расход песка (160 кг песка на 1 м3 пенобетона плотностью Д600) – 150 м3 *160 кг = 24 т;
  • Расход пенообразователя – 75-150 литров. 

Требования к сырью:

  1. Цемент. Для производства пенобетонных блоков плотностью выше 300 кг/м3 подходит портландцемент марочной прочностью от 40Мпа (400 кгс). Допускается наличие в цементе любых гидравлических добавок, шлаков, известняков, доломитов и пр. в любых количествах согласно действующей нормативной документации. ООО «Экостройматериалы» производит пенобетонные блоки на портландцементе ПЦ400 Д20.
  2. Песок. Для производства пенобетона лучше всего подходят мелкие пески, которые ограниченно применяются в производстве обычного бетона. Желательно, чтобы модуль крупности песка не превышал 2. ООО «Экостройматериалы» производит пенобетонные блоки на песке с модулем крупности 1.4 – 1.6
  3. Пенообразователь. Для индустриального производства пенобетона по ряду причин наиболее подходящими являются синтетические пенообразователи – они долго хранятся, дешевы, не требуют работы на линии высококвалифицированных кадров, не имеют запаха, дешево стоят (расход на 1 м3 составляет около 50 руб.)

ТАБЛ. 1. СТОИМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ «МУЛЬТИБЛОК-150-ЛЮКС».

Характеристики линии:

  • Линия имеет производительность 150 м3 в сутки.
  • Линия работает в 3 смены по 8 часов.
  • Персонал смены –  5- 6 человек.
  • Загрузка сырьевых компонентов автоматизированная.
№ пп Наименование единицы оборудования Кол-во, шт. Установленная мощность, кВт Стоимость, 
руб.
Сумма, руб.
Оборудование для работы вальным цементом
1 Бункер цемента 40 т (включает в себя устройство для отсеивания крупных включений. Может комплектоваться фильтром, вибратором, клапаном сброса давления.) 1 0.5-0.9 399 000
2 Шнековый питатель для подачи цемента из бункера в дозатор СВДА длиной 4 м. (сделан из цельновитого бурового шнека, имеет устройство для устранения заклинивания) 1 2.2 75 000 75 000
Итого: 474 000
Оборудование для работы с песком (ручная погрузка песка в бункер вибросита, ковшовый погрузчик не нужен)
3 Ленточный транспортер 1 1.1 160 000 160 000
4 Виброгрохот песка 1 0,9 40 000 40 000
Итого: 200 000
Основное технологическое оборудование
5 Дозатор сыпучих веществ СВДА 1 0,9 230 000 230 000
6 Дозатор воды 1 2,2 46 000 46 000
7 Центральный щит управления линией 1 - 60 000 60 000
8 Пенобетоносмеситель СПБУ- 1500 - ЛЮКС 1 18 240 000 240 000
9 Портал поперечной резки «Мультирез-50» 1 1 250 000 250 000
10 Портал продольной резки «Мультирез-50» 1 1 250 000 250 000
11 Устройство автоматического перемещения каретки резательного комплекса 2 2.2. 90 000 180 000
12 Портал снятия горбушки и подрезки нижней части массива «Мультирез-50» 1 1 250 000 250 000
13 Борта опалубки объемом 0,86 м3 58 - 12 000 696 000
14 Поддон опалубки (поддонов требуется больше, для выстаивания блоков перед разборкой). 116 - 12 000 1 392 000
15 Тележка передаточная 4 - 15 000 60 000
16 Пусконаладочные работы на линии (2 человек ИТР в течение 2 недель) На условиях отдельного договора
Итого: 3 654 000
Всего по договору (в т.ч. НДС 18%), руб.: 4 328 000

ТАБЛ. 2. СТОИМОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ «МУЛЬТИБЛОК-100-СТАНДАРТ»

 Характеристики линии:

  • Линия имеет производительность 100 м3 в сутки.
  • Линия работает в 2 смены по 12 часов.
  • Персонал смены – 8-10 человек.
  • Загрузка сырьевых компонентов ручная.

№ пп Наименование единицы оборудования Кол-во, шт. Установленная мощность, кВт Стоимость, 
руб.
Сумма, руб.
Основное технологическое оборудование
2 Дозатор воды 1 2,2 46 000 46 000
4 Пенобетоносмеситель СПБУ- 1500 - ЛЮКС 1 18 240 000 240 000
5 Портал поперечной резки «Мультирез-50» 1 1 250 000 250 000
6 Портал продольной резки «Мультирез-50» 1 1 250 000 250 000
7 Портал снятия горбушки и подрезки нижней части массива «Мультирез-50» 1 1 250 000 250 000
8 Борта опалубки объемом 0,86 м3 58 - 12 000 696 000
9 Поддон опалубки 58 - 12 000 696 000
10 Тележка передаточная 2 - 15 000 30 000
11 Пусконаладочные работы на линии (2 человек ИТР в течение 2 недель) На условиях отдельного договора
Всего по договору (в т.ч. НДС 18%), руб.: 2 458 000

ВАЖНО!

  1. Для уменьшения затрат возможно самостоятельное изготовление опалубки по нашим чертежам.
  2. В комплект поставки не входит рельсовая система и конструкции для съема готовой продукции и бортов. Изготавливается по нашим чертежам в силами заказчика.
  3. Для достижения максимальной производительности нужна подогретая вода (до 30-50 градусов). Системы нагрева воды предоставляются заказчиком.
  4. Для производства нужен сжатый воздух. Компрессор предоставляется заказчиком.

Срок изготовления оборудования 40-60 дней. Срок шеф-монтажных работ, пусконаладочных работ и выхода на проектную мощность – 2-3 недели.